ഗ്ലാസ് വൈൻ കുപ്പികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

യോഗ്യതയുള്ള ഗ്ലാസ് വൈൻ കുപ്പികൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഗ്ലാസ് വൈൻ കുപ്പികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഈസിപാക്ക് ഗ്ലാസ്വെയർ വൈൻ ബോട്ടിൽ നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങളോട് പറയും: ആദ്യം ഒരു ഗ്ലാസ് വൈൻ കുപ്പിയുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം തിരിച്ചറിയാൻ, തീർച്ചയായും, തണുത്ത പൊട്ടിത്തെറിക്കൽ പരിശോധനയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്. ഒരു കൂട്ടം പരീക്ഷണങ്ങൾക്കായി കാത്തിരിക്കുക. മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ഗ്ലാസ് വൈൻ കുപ്പി ലഭിക്കുമ്പോൾ, വർണ്ണവ്യത്യാസമില്ലാതെ, ചീഞ്ഞ ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രൈയിംഗ് ഓപ്പണിംഗ് ഇല്ല, കുപ്പിയുടെ അടിഭാഗം കട്ടിയുള്ള ഏകതാനവും വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങളുമില്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഗ്ലാസായി കണക്കാക്കാം വീഞ്ഞു കുപ്പി. തിളക്കമുള്ള വെളിച്ചത്തിൽ ഗ്ലാസ് വൈൻ കുപ്പിയിലേക്ക് നോക്കുമ്പോൾ, കുപ്പിയുടെ ശരീരത്തിൽ ഇടതൂർന്ന ചെറിയ കുമിളകളുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള അനന്തരഫലം ഗ്ലാസ് വൈൻ കുപ്പിയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ല എന്നതാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉരുകുന്ന കുളത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ താപനിലയും ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ അപര്യാപ്തതയും മൂലമാണ്. അതെ, ഇത് ഗുരുതരമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശ്നമാണ്. രണ്ടാമതായി: ഉപയോഗിക്കാത്തതോ തുടർച്ചയായതോ ആയ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ ചില മാലിന്യങ്ങൾ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നുവെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്ലാസ് വൈൻ കുപ്പി അല്പം അസമമായിരിക്കും. ഇത് സാരാംശത്തിൽ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ഇത് രൂപത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

图片2

ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളും ക്യാനുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളും ക്യാനുകളും ചില പ്രകടനങ്ങളും ഗുണനിലവാര നിലവാരങ്ങളും പാലിക്കണം. വാങ്ങൽ നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗത്തെയും സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:  
ഗ്ലാസ് ഗുണനിലവാരം: മണലും വരകളും കുമിളകളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ ശുദ്ധവും ആകർഷകവുമാണ്. നിറമില്ലാത്ത ഗ്ലാസിന് ഉയർന്ന സുതാര്യതയുണ്ട്; നിറമുള്ള ഗ്ലാസിന്റെ നിറം ആകർഷകവും സുസ്ഥിരവുമാണ്, മാത്രമല്ല ഒരു നിശ്ചിത തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ പ്രകാശ energy ർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും.  
ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സവിശേഷതകൾ: ഇതിന് ചില രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉള്ളടക്കങ്ങളുമായി ഇടപഴകുകയുമില്ല. ഇതിന് ഒരു പരിധിവരെ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളായ വാഷിംഗ്, വന്ധ്യംകരണം, അതുപോലെ പൂരിപ്പിക്കൽ, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും. പൊതുവായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സമ്മർദ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, ആഘാതം എന്നിവ നേരിടുമ്പോൾ ഇത് കേടാകാതെ തുടരും.  
ഗുണനിലവാരം രൂപപ്പെടുത്തൽ: സൗകര്യപ്രദമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, നല്ല സീലിംഗ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ശേഷി, ഭാരം, ആകൃതി, ഏകീകൃത മതിൽ കനം, മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ വായ എന്നിവ നിലനിർത്തുക. വക്രീകരണം, അസമമായ ഉപരിതലം, അസമത്വം, വിള്ളലുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല.  
ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രധാനമായും ബാച്ച് തയ്യാറാക്കൽ, ഉരുകൽ, രൂപീകരണം, അനിയലിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സയും സംസ്കരണവും, പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.  
ബാച്ച് തയ്യാറാക്കൽ: ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംഭരണം, തൂക്കം, മിശ്രണം, കൈമാറ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരേപോലെ കലർത്തി സ്ഥിരതയുള്ള രാസഘടന ആവശ്യമാണ്.
ഉരുകൽ: കുപ്പി ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത് കൂടുതലും നടത്തുന്നത് തുടർച്ചയായ ഓപ്പറേഷൻ ഫ്ലേം ടാങ്ക് ചൂളയിലാണ് (ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്ന ചൂള കാണുക). തിരശ്ചീന ഫ്ലേം ടാങ്ക് ചൂളകളുടെ പ്രതിദിന output ട്ട്‌പുട്ട് സാധാരണയായി 200t കവിയുന്നു, വലിയ തോതിലുള്ളവ 400 ~ 500t വരെ എത്തുന്നു. ഹോഴ്സ്ഷൂ ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലേം ടാങ്ക് ചൂളയുടെ ദൈനംദിന output ട്ട്പുട്ട് മിക്കവാറും 200t ന് താഴെയാണ്. ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്ന താപനില 1580 ~ 1600 to വരെയാണ്. ഉൽപാദനത്തിന്റെ മൊത്തം consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ 70% ഉരുകുന്നതിന്റെ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗമാണ്. ടാങ്കിനെ സമഗ്രമായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത്, റീജനറേറ്ററിലെ ചെക്കർ ഇഷ്ടികകളുടെ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചിതകളുടെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ജ്വലനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സം‌വഹനം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ ഇത് ഫലപ്രദമായി save ർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ദ്രവണാങ്കത്തിൽ ബബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സം‌വഹനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വ്യക്തമാക്കലും ഏകീകൃതമാക്കൽ പ്രക്രിയയും ശക്തിപ്പെടുത്താനും .ട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ജ്വാല ചൂളയിൽ വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചൂള വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ output ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗുണനിലവാരം ഉയർത്താനും കഴിയും.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ -09-2020